定义物料需求计划或MRP是库存控制系统的一个子集。它确定生产所需的依赖需求项目的确切数量主生产计划(MPS).
在哪里非独立需求物品包括最终产品的组件及其子组件。有关这些项目的信息可从物料清单&国会议员.
基本上,它将MPS的总需求转化为按时间分段的净材料需求。
注:它包括所有的库存项目,除了成品或最终项目。
企业可以通过软件进行手动和电子MRP。然而,在实践中,制造商更喜欢用软件进行需求规划。
此外,它还有助于在正确的时间和最佳的成本获得可用的材料。为了实现这一目标,管理者需要平衡他们的供给和需求。
此外,它还有助于:-
- 库存跟踪
- 生产调度
- 生产和交付
因此,简单地说,我们可以理解为一种基于计算机的物资管理技术.此外,它描绘了一个清晰的画面关于订单-释放,重新安排和取消。
物料需求规划为以下查询提供解决方案:
- 需要什么项目?
- 它们的需求量是多少?
- 什么时候需要?
为了解决上述查询,MRP使用向前而且落后的调度.
内容:物料需求计划
目标
制造商根据以下目标进行材料需求计划:
- 材料的可用性
通过MRP,管理人员确保材料/分装项目的可用性。 - 时间和交付
它有助于确定获取和交付材料所需的时间。 - 低库存
它的目标是保持最低的库存水平。 - 规划
MRP的主要目标是计划单位的制造相关活动。 - 调度
MRP的另一个重要方面是调度。它有助于优化交付计划,以便在需要时交付正确数量的库存。 - 优先考虑
它有助于对材料队列进行优先排序,以便在需要时安排材料。
组件
以下是物料需求计划系统的组成部分:
- 主生产计划(MPS)
- 经济订单数量(EOQ)
- 项目主文件
- 物料清单(BOM)
- 库存on-shelve
物料需求计划的要求
在启动MRP流程之前,必须具备以下信息:
- 的分解的组成最终产品.
- 的预计交货时间不同工艺的材料。
- 的时间表需求和交付的产物。
- 的信息目前在手的股票的物品。
过程
现在,让我们了解实施MRP的一般步骤。
步骤1:估计净需求以满足需求
这个过程从确定满足需求所需的单元数量开始。从而瓦解最终产品分成多个单独的项目。
另外,从BOM中获取所需物料清单。并将MPS中规定的总需求转换为净需求。
步骤2:根据需求评估现有库存
在评估净需求检查后,现有库存与收到的需求相对照。为此,你可以使用以下公式:
所需的总数量-可用库存
然后,根据要求将必要的原材料分配到项目中。
步骤3:调度生产
下一步是计划生产,以生产所需的数量。它包括分配工人数量需要进行生产。同时,它决定了交货的时间和日期要求的产品。
MRP涉及双向调度,即向前调度或向后调度。
- 向后调度:
首先要确定产品的上架日期。调度是逆向进行的。 - 提前调度:
在这种情况下,调度是基于制造过程的开始日期。
步骤4:监控和审查
物料需求计划的投入与产出
输入
MRP从下面给出的来源检索数据。这些来源被称为MRP的输入。然而,无论我们手工还是电子进行MRP,输入都是相同的.
- 主生产计划(MPS)
- 物料清单(BOM)
- 库存状态
- 更换模具的时间数据
- 批量规则
注:在软件的情况下,包含上述信息的文件必须作为输入上传。
输出
在处理上述输入后,MRP产生以下输出:
- 工作订单
- 采购通知
- 性能报告
- 关于成本
- 材料的使用
- 更换模具的时间分析
- 库存水平及预测
- 偏离原计划
物料需求计划流程图
重要性
MRP是企业管理的基本技术之一生产经营管理.因为它处理的是正确材料的可用性和准时交付。
此外,对生产单位也有如下好处:
- 它有助于在最小化相关联的成本.
- 估计和跟踪净物料需求在特定的时间间隔。
- 便于确定EOQ和批量大小.
- 这是一个关键的决定因素未来容量需求.
- 积极参与存货及物料管理.
- 帮助完成交付的承诺之前。
- 提供关于材料的采购和采购的见解。
挑战
制造商在应用MRP时面临一定的挑战或限制。下面列举了其中一些限制:
- 结果的准确性在很大程度上取决于输入的可靠性.
- 它需要专业知识操作MRP软件。
- 它是不太灵活在自然界中。因为它没有考虑任何不确定的容量变化。
- 关于Lead time的信息是手动提供的,这可能不准确。此外,MRP软件对所有材料保持恒定。
- 处理时间相当长,因为要处理海量数据.
- 基于其他流程按预期工作的假设。
- 与MRP相关联的系统可能不会快速响应。
- 它排除了生产过程中需要考虑的产能需求。
- 该软件是复杂和昂贵的.
MRPⅱ
MRP II是制造资源规划II的缩写。我们可以称之为材料需求计划的延伸.原因是它克服了MRP所面临的挑战。
与MRP相比,它还考虑了设施在资源规划时的能力。
MRP中的批量规模
批量大小或订单大小是指一次生产的总数量。它可以帮助最小化设置和持有成本同时确定净需求。
批量化法可以是基于期或数量.其测定方法如下:
- 经济订单数量(EOQ)
- 每期最低费用
- 订购数量(POQ)
- 最低单位成本(LUC)
此外,批量也有特定的规则:
- 固定期限要求
- 很多,很多
- 固定订货批量
- 经济批量
- 部分时间平衡
物料需求计划范例
下表描述了Jean的制造单位的MRP样本。
它显示了前置时间为的需求计划两个星期有很多大小的50单位。
MRP、ERP
基础 | MRP | ERP |
---|---|---|
意义 | MRP软件有助于规划材料、部件和组件的需求 | ERP是一种用于计划和管理日常业务活动的软件。它是MRP的延伸 |
客观的 | 计划和控制产品的生产和装配 | 为整个组织制定计划 |
范围 | 它的范围有限,因为它只服务于生产部门 | 而它涵盖了市场,财务和生产部门 |
成本 | 相比之下,它的成本更低 | 它比MRP贵 |
达到 | 使用它的客户数量有限 | 它有一个相当大的客户群 |
结论
综上所述,物料需求计划是一个基于软件的库存管理系统。同时,它也是一种在材料采购和交付中达到完美的技术。
制造商向MRP软件提供输入,以找出净需求。因此,它产生一些输出,如工作订单,库存水平等。
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